超細氣流磨粉機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，由高速運動的氣流進行壓縮的方式來使物料粉碎達到工作目的。并且因為其利用了風能可以一次將物料粉碎成粉末狀的特性，所以簡化了傳統(tǒng)的篩選程序，省下了經過傳統(tǒng)粉碎后還需要經過二次篩選將大顆粒未粉碎的物料剔除的過程。

　　超細磨粉機的主要技術其實是借鑒了日本設備的一些優(yōu)點，然后再根據我國實際的國情加以改進，從而設計出來的一種全新的設備，可以將粉碎后的物料和未完全粉碎的物料同時裝載，卻又各自獨自運行，不會發(fā)生相互影響。具有功能多，結構節(jié)湊。而且其設備運轉穩(wěn)定，工作時聲音極小，工作效率高且比老一代的設備在耗電量上要少許多。

　　新一代的設備在外觀上做了許多調整，整體看上去相對于以前要顯得更加靈活輕便，而且可以使用的范圍更加的廣泛，平時不進行工作時可以通過自帶的設置對各項數據進行調整，對于各種干燥物以及礦物質都具有不俗的粉碎表現。氣流磨是壓縮空氣經拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化(氣流膨脹呈流態(tài)化床懸浮沸騰而互相碰撞)，因此每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)。相對于前一代產品，現在的氣流磨粉機所加工出的物料溫度更低，更加均勻，對于一些中藥材以及熱敏性的材料也可以進行粉碎。并且在設備內部還裝有離心分級的裝置，在完成粉碎操作的同時，同步進行的還可以將物料進行分級，達到粉碎要求的物料通過排料口出品，未達成粉碎要求的則被分級返回繼續(xù)進行粉碎直到達成可出品要求為止。

　　新一代的超細氣流磨粉機在改良后，對物料進行粉碎時更加得心應手，而且對于一些熱敏性材料和一些硬度較高的物料粉碎時也更加的適合。陶瓷內襯管道是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。

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